其一、
建筑陶板绿色节能要求陶板是以天然的陶土作为原料，长三角地区自然资源比较丰富，陶土的色泽温和，陶土板在高温烧制下能有较好的强度，颜色丰富且不褪色，陶棍的表面质感淳厚，有秦砖汉瓦的韵味，符合艺术馆的文化底蕴。况且陶棍在工程使用中损坏的产品还可回收后再次加工利用，属于绿色环保产品，符合当前绿色节能建筑的要求。
陶棍虽然有很多优点，但在本工程运用时遇到一个难题，即固定方式的问题。陶棍常规的固定方式是陶棍通过背而饰的镀锌角码与支柱相连接，这样连接简便可靠，但不能实现相邻陶棍的错落，且从陶棍背而能看到连接角码，关观度不够。为实现设计效果，我们首先设计了U型槽钢，利用U型槽钢来形成一棍一棍的竖向分隔，考虑到机械折边的最小宽度要求，我们把槽口宽度定在100mm，用10mm厚铁板折成220x100的U型槽，通过U型槽与主体钢结构柱的焊接形成陶棍幕墙的受力支柱。
每一棍的陶棍幕墙骨架我们把它设计成博古架形式，用15mm厚155mm宽的扁钢和100mmx50mmx4mm的方钢焊接成铁质的博古架，100x50的方钢焊接的位置要预先训一算好，确保以后安装时方钢的前而正好是1根陶棍。博古架内陶棍采用10根一组形式嵌入，以后万一陶棍有损坏的话拆一组更换一下就行了。博古架内单根陶棍与105宽扁铁采用平头螺丝连接，一组陶棍与博古架采用螺栓连接，而博古架与U型槽钢也采用螺栓连接。在这个方案论证中，曾考虑陶棍与博古架之间采用专用的卡接件直接连接，但考虑到这样连接就会在每根陶棍与博古架之间产生间隙而放弃。
在这个陶棍格栅幕墙系统中，陶板幕墙竖向立柱选用155mmx15mm矩形实心扁钢，横杆选用50mmx100mmx4mm方钢管，因为靠近结构两侧的扁钢以300mm间距的螺栓与主钢结构紧密结合，故可将两侧矩形实心钢材与主结构看做一体，二者沿统一的中和轴产生挠曲，因此主要校核中间两根实心钢材。计算时考虑建筑耐久年限为50年。
其二、陶板挤出成形工艺的关键问题
1、泥料方面
(1)原料的颗粒级配。如一些硬质原料颗粒较大，烧成后会在产品表面出现爆点，且在挤出过程中，坯体边棱会产生开裂。
(2)泥料本身是否适应挤压成形。有些泥料由于其可塑性太高或太低，或者触变性能不够理想，导致在挤压成形过程中容易出现开裂或变形。
(3)泥料混合均匀程度和泥料的可塑性。陶板可塑性好可确保在挤出过程中泥料不容易开裂，混合均匀可保证产品在干燥和烧成过程中不变形。
2、挤出机方面
挤出机的搅刀角度、长度、出口的退拔度、真空度等对挤压成形有影响。选择合理的挤出设备是确保挤压成形的重要保障。
(1)真空度
真空练泥的主要作用是排除泥料中的气体，改善泥料性能。由于气体的排除和对泥料的揉练、挤压，使泥料组织趋向均匀、致密，大大提高了坯体的可塑性。如果真空度达不到，挤出坯体会有裂纹。一般要求真空度不大于一0.09MPa真空度降低的原因有真空室漏气、堵塞；真空泵中润滑油的稠度不适合，或没有及时更换；真空泵的活塞磨损等。
(2)加泥速度
如果加料过快，真空室易堵，泥料在真空室停留时间短，气体排除不充分；加泥太慢，会产生脱节现象，导致致密度不均匀。加泥量应根据挤出机的容量大小、长短来控制，通过调节自动喂料皮带速度控制加泥速度。
(3)泥料水分
泥料水分过多，泥料过软，易堵塞真空室；泥料水分过少，会增大挤出压力，容易导致挤出机发热厉害，不利于挤出机设备保养，所以在陶板生产中水分一般控制在16%~18%。
3、模具方面
陶板模具结构是否合理。如在模具设计上，模具A出泥周围是方形，而模具B是弧形，模具B出泥两边采用弧形设计，能起到泥料的缓冲作用，能更好地控制出泥量及速度。
LoPo陶板（http://www.lepucn.com）主营项目：干挂陶板、外墙陶板、陶棍，公司先后研发出具有自洁功能的陶土板和公司成功申请了国内国际（PCT）发明专利的乐普恒温地暖砖，均为全国首创，开创了多样化，新时尚的陶土砖先河。