(一)、
陶板的形式以产品形态来区分，陶板可分为陶板、异型陶板、陶土百叶(也称陶棍)3大类。
1)陶板
泛指厚度不超过30mm的所有平板式产品。一般分为15，18和30等3种，是目前在市场中应用最广泛的形式。由十是中空产品，太薄会降低板材的抗冲击强度，太厚则会增大平均重量。为幕墙分割之便利，陶板的宽度一般为250，300，450，500，长度一般取3的倍数，通常为600，900，1200。
2)异型陶板
泛指所有需要定制加工的特殊款型产品，用于不同角位处理、特殊墙而处理而定制加工的非常规产品。异型陶板一般由设计师根据设计要求，遵循模具挤出的原理，设计出不同形状的产品外观，由生产)家为其专门开模生产。
3)陶土百叶泛指用于建筑遮阳的陶产品，包括方形百叶(立方陶)，矩形百叶以及梭形百叶。陶土百叶(也称陶棍)，亦可定制加工，可设计不同的挤出形状，从而得到不同形式的陶板，一般长度限定值不超过1500，可任意切割。
(二)、陶板生产成型技术
目前，国内外广泛应用的陶板成型方法可分为：陶板泥料的柱塞顶压成型和陶板泥料的螺旋挤压成型，柱塞顶压成型按柱塞的动作方式又分为油缸作用式柱塞顶压成型和机械作用式(如：丝杆、螺母型螺旋运动式或齿轮、齿条传动型或曲柄、连杆、滑块型往复式运动)顶压柱塞成型，由于采用陶板泥料的柱塞顶压成型的生产过程中，因陶板泥料难于实施真空脱气处理，其所得陶板坯体的致密度及物理机械强度较差；而且考虑到柱塞顶压成型的间歇性，模具型腔内上次顶压成型后的尾料与本次重新投入的陶板泥料的连接处形成贯穿整个断面的横向裂纹(横向接痕)，每次成型后须切除上次遗留在模具型腔内的成型工艺尾料(俗称废泥头)，需返回化浆池重新处理。所以说，陶板泥料的柱塞顶压成型已逐渐被陶板泥料的螺旋挤压成型所取代。
陶板的螺旋挤压成型就是将含水量约18%左右的陶板泥料加入螺旋挤压成型机后，经上部两搅泥绞刀(也称搅泥螺旋或搅泥螺旋叶)的充分破碎、搅拌、揉捏练及混合均匀后，通过筛板切割成细泥条，细泥条在真空室(也称抽气室)经抽真空脱气处理后，再由下部挤泥绞刀(也称挤泥螺旋或挤泥螺旋叶)及最末端挤泥绞刀(也称螺旋推进器)进一步地搅拌、揉练、混合均匀及挤压紧密后，再由螺旋推进器推入挤压筒。陶板泥料在脱离螺旋推进器进入挤压筒后，经挤压筒挤压紧密后再经成型模具(也称机嘴)挤出成为具有一定形状尺寸、物料分布趋于均匀、结构致密(贯入度仪测定值不小于2.5kg/c㎡)、物理机械强度较高、各向同性、含水量较低及表面平整光洁的陶板坯体。显然，陶板的螺旋挤压成型生产方式具有连续式生产(陶板长度尺寸不受限制，按用户要求切割)、物料分布趋于均匀、产量大、产品致密度高、物理机械强度高、各向同性及绝无废泥头等优点，所以说，陶板泥料的螺旋挤压成型是目前生产陶板的最佳成型生产方式。
北京乐普陶板有限公司（http://www.lepucn.com）主营项目：干挂陶板、外墙陶板、陶棍，公司先后研发出具有自洁功能的陶土板和公司成功申请了国内国际（PCT）发明专利的乐普恒温地暖砖，均为全国首创，开创了多样化，新时尚的陶土砖先河。